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4140冷拔鋼可以進行頻率2500-8000HZ（中頻）和高頻200KHZ至300KHZ的感應淬火。由于電流頻率不同，加熱時感應電流的輸入深度也不同。使用高頻，硬化層深度為1.0-2.0mm，而使用中頻，硬化層深度可以達到2mm-10mm。
對于中頻感應淬火，通常將4140材質(zhì)的冷拔鋼放置在感應線圈中，感應線圈通電產(chǎn)生交變電磁場，在金屬零件中感應出交流電流。由于趨膚效應，電流主要是集中在金屬零件的表面，因此表面溫度可以迅速升高。在感應線圈下方緊接著進行噴水冷卻或其他冷卻以淬火材料。
4140冷拔鋼感應淬火的優(yōu)勢：
1.加熱速度快，采用感應加熱，在材料表面產(chǎn)生熱源，使溫度上升快，熱效率高，不易變形，與普通爐火對比，材料沒有整體加熱，核心部分沒有完全加熱，因此變形小。
2.表面氧化少，脫碳少與爐內(nèi)普通加熱相比，加熱時間極短。采用該工藝加工的工件不易氧化脫碳，甚至部分工件加工后可直接組裝使用。
3.在獲得高表面硬度的同時，缺口敏感性小，淬火后沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性大大提高。有利于發(fā)揮材料的潛力，節(jié)省材料消耗，增加零件的使用壽命。
4.這種淬火方法適合大批量生產(chǎn)，易于控制和操作，易于實現(xiàn)機械化和自動化。
4140冷拔鋼有什么優(yōu)勢？
1.高精確度，根據(jù)設計方案，通過設計不同形狀的模具，對4140材質(zhì)的鋼材進行冷拔，可得到尺寸公差精確均勻。
2.4140鋼冷拔加工后表面光亮光滑，可噴漆、折彎、沖孔、或按特定規(guī)定精拉后立即電鍍等工藝，省去大量機加工時間，節(jié)省設備加工成本。
3.冷拔工藝是通過熱鍛將原材料轉變?yōu)樗璧男螤?、?guī)格和尺寸公差。原材料的損耗很小。相對來說，用傳統(tǒng)數(shù)控車床加工鉆孔、切削損耗的原材料，原材料的節(jié)省是明顯的，尤其是原材料用量大時，原材料的用量也比較大。會大大節(jié)省。
4140冷拔鋼硬度介紹：
4140冷拔鋼具有中等碳水平，含碳0.38-0.43%，表面硬度低于229HB，退火條件下。對于進一步的應用，需要更高的硬度要求才能使用。
4140冷拔鋼的典型工藝是水/油淬火，硬度可以達到 54-59HRC。但在實際生產(chǎn)中，普遍采用中等硬度28-32 HRC。 另一種硬化這種鋼的方法是滲氮。在500-550℃的溫度下，4140冷拔鋼的表面硬度可達600-650HV。
4140冷拔鋼用途：
由于4140冷拔鋼具有高強度重量比，還有良好的耐大氣腐蝕性能，而這種冷拔鋼常用于石油和天然氣行業(yè)的閥體、閥蓋以及端部和出口連接，也用于舵軸、尾軸、殺秧機機械滾軸等配件。
這種4140材質(zhì)的冷拔鋼，在冷拔過程中通常采用滾拉工藝，為了不破壞鋼的結構，通常拉拔至少3次以上才能成功，因此加工價格要比其它材質(zhì)的要高很多。
